مقاله ها

امتیاز کاربران

امروزه مخزن ها به یکی از پرکاربردترین محصولات برای نگهداری انواع مایعات تبدیل شده اند. ساخت مخزن می تواند با جنس های مختلفی همچون؛ آهن، فولاد، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… صورت گیرد. مخزن پلی پروپیلن یا PP Tank یکی از پر کاربردترین انواع مخازن پلی اولفینی جهت ذخیره و نگهداری سیالات شیمیایی، اسیدهای قوی و دارای دمای بالا و رقیبی جدی برای مخازن استیل می باشد. پلی پروپیلن یکی از انواع رزین پلیمری گرمانرم است که دارای فرمول شیمیایی به نام  است. از مزایای استفاده از این نوع پلاستیک این است که می تواند در کاربردهای بیشماری به عنوان پلاستیک های ساختمانی یا پلاستیک های فیبری مفید باشد. مخزن پلی پروپیلن در دو نوع هوموپلیمر (HP) و کوپلیمر (CP) بر حسب نوع استفاده‌ای که دارند طبقه بندی می‌شوند. همراه سایت تانکرسازی کاوه باشید تا با ساخت مخزن پلی پروپیلن آشنا شوید.

ثبت سفارش مخزن سازی شیراز توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

ساخت مخزن پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن‎ (PP) ‎یک پلیمر هیدروکربنی خطی است که به صورت –[CH2-CH(CH3)]n– در معادلات شیمیایی بیان می ‏شود. پلی پروپیلن مانند پلی اتیلن ‌‎(PE)‌‏ و پلی بوتن‎(PB) ‎، یک پلی اولفین یا پلیمر اشباع شده است. پلی ‏پروپیلن یکی از آن دسته از پلیمرهای همه کاره است که با کاربردهای خود هم به عنوان پلاستیک و هم به ‏عنوان الیاف تقریباً در تمام بازارهای مصرفی به شکل پلاستیک موجود است.‏ در حال حاضر سه نوع پلی پروپیلن در دنیا موجود است. هر کدام با مشخصات و هزینه‌های خاصی تولید می‌شوند که در تولید و ساخت مخازن پلی پروپیلن بسته به ویژگی مورد نیاز توسط سازنده ‏گرید مورد نظر تولید می‌شود.‏

انواع ساخت مخزن پلی پروپیلن

هموپلیمرها:

یک درجه همه منظوره که می تواند در کاربردهای مختلف استفاده شود‎.‎

کوپلیمرها بلوکی:

ساخت مخزن پلی پروپیلمن با این روش، حاوی اتیلن 5 تا 15 درصد، مقاومت در برابر ضربه بسیار بهبود یافته و تا دمای زیر 20- ‏درجه سانتیگراد کاربرد دارند. میزان ضربه پذیری آن‌ها را می‌توان با افزودن اصلاح‌کننده‌های ضربه، که به طور ‏سنتی الاستومرها در فرآیند اختلاط انجام می‌دهند، افزایش داد‎.‎

کوپلیمرهای تصادفی:

واحدهای هم‌مونومری را که به‌طور تصادفی (متمایز از بلوک‌های مجزا) در امتداد ‏مولکول زنجیره بلند پلی‌پروپیلن مرتب شده‌اند، ترکیب می‌کنند. چنین پلیمرهایی معمولاً حاوی 1-7٪ اتیلن ‏هستند که در موارد نقطه ذوب پایین تر، انعطاف پذیری بیشتر و شفافیت بیشتر سودمند هستند‎.‎ درجات مختلف‎ PP ‎ بسته به کاربرد و روش پردازش انتخابی جهت انواع کاربردهای منجه ساخت مخزن پلی پروپیلن نگهداری انواع سیالات شیمیایی در دسترس هستند.

مزایای مخزن سازی پلی پروپیلن

مخزن پلی پروپیلن یک مخزن ذخیره سازی مایع یا سیال با ظرفیت بزرگ است که می تواند عمودی، افقی، زیر یا بالای زمین و همچنین متحرک باشد. آنها به گونه ای طراحی شده اند که چندین گالن از مواد مختلف را برای مدت طولانی بدون تجربه سایش، هوازدگی یا خرابی در خود نگه دارند. تولیدکنندگان، کشاورزان و شرکت های پالایش سوخت از مخازن پلی پروپیلن به عنوان وسیله ای برای انتقال و ذخیره مواد برای استفاده بعدی بکار می‌گیرند. طول عمر مخزن پلی پروپیلن بین 50 تا 100 سال یا بیشتر است. نوع مواد شیمیایی ذخیره شده درون مخزن، نصب مناسب، هواگیری بموقع و انواع اتصالات لوله عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر مخازن هستند.

ثبت سفارش مخزن سازی استیل توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

ویژگی های ساخت مخزن پلی پروتیلن

پلی پروپیلن نسبت به سایر مواد گرمانرم و پلی الفین، کیفیت برتری را ارائه می دهد و مقرون به صرفه ترین پلاستیک است. از مقاومت خوبی در برابر ضربه برخوردار است و سختی سطحی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر سایش بسیار خوبی دارد. پلی پروپیلن در برابر طیف گسترده ای از اسیدها، قلیاها و محلول های حلال با محدوده دمایی تا 200 درجه فارنهایت مقاوم است.

رایج ترین رنگ های آن شامل رنگ های طبیعی، سیاه و خاکستری است. رنگدانه های سیاه و خاکستری از کیفیت UV بهتری برخوردار بوده و یک لایه‌ی مقاوم در برابر اشعه UV نیز برای استفاده مخازن در فضای باز و زیر نور خورشید فراهم می‌کند. پلی پروپیلن همچنین تا یک درجه حرارت مناسبی در برابر شعله مقاوم است. پلی پروپیلن یا pp آزمایشات USDA و مقررات FDA برای تماس با مواد غذایی را برآورده کرده است.

مزایای ساخت مخزن پلی پروپیلن

ساخت مخازن پلی پروپیلن نسبت به مخازنی که با مواد معمولی که قبلاً مورد استفاده قرار می گرفت دارای مزایای زیر است:

 1. مقاومت در برابر مواد شیمیایی با خوردگی بالا

 2. قابلیت ماشینکاری و برش آسان

 3. وزن سبک و مقاوم

 4. قابلیت نگهداری و تمیز کردن آسان

 5. استحکام کششی بالا

 6. عایق حرارتی عالی

 7. مقاوم در برابر سایش

 8. خواص عالی دی الکتریک

 9. جذب رطوبت کم

 11. طول عمر طولانی

کاربردهای ساخت مخزن پلی پروپیلن

مخزن سازی پلی پروپیلن با قابلیت نصب انواع لول سنج ها می توانند سطح سیال محتوی داخل مخزن را بطور دقیق نمایش دهند. تخلیه گازهای سمی منتشره از محلول های اسیدی از مخزن ذخیره آن ها یکی از دغدغه های بزرگ واحد های صنعتی است. برای حل این مساله می توان با نصب یک اسکرابر در کنار مخزن پلی پروپیلن، گازهای منتشره از اسید را با ایمنی و اطمینان بیشتر از مخزن خارج نمود. وجود واش لاین هایی که در داخل مخزن ها تعبیه شده اجازه تخلیه و شست و شوی کامل محفظه داخلی مخزن را می دهد، بدون اینکه نیاز به وارد شدن فرد به داخل آن باشد.

یکی از کاربردهای مهم مخازن پلی پروپیلن استفاده از آن برای ذخیره اسیدهای موردنیاز در صنعت نفت برای تحریک و اسیدشویی چاه نفت به منظور افزایش تولید نفت خام است. منبع پلی پروپیلن قابلیت ذخیره اسیدها در حجم های بسیاربالا را دارد. در عین حال نگرانی بابت خوردگی و مشکلات جانی و زیست محیطی ناشی نشت اسید وجود نخواهد داشت. یکی از مهم ترین موارد استفاده از مخزن پلی پروپیلن نگهداری مواد اسیدی بسیار خورنده با دمای بالا از قبیل برای نگهداری مواد شیمیایی از جمله مواد بسیار خورنده مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید کلریدریک و سدیم هیدروکسید و… می باشد.

ثبت سفارش ساخت مخزن ایستاده توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

یکی از مخازن پرکاربرد جهت ذخیره‌سازی و نگهداری از اسیدهای قوی و سیالات شیمیایی با دمای خیلی بالا یا پایین، مخزن پلی پروپیلن است. این مخزن که به عنوان مخزن pp شناخته شده است، از پلیمر پلی پروپیلن ساخته می‌شود. مخزن PP دارای انواع مختلفی است که جهت کاربردهای متنوعی به کار می‌روند. ویژگی‌ مخزن پلی پروپیلن باعث شده است که به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مخازن موجود در بازار شناخته شود. در این مقاله سایت تانکرسازی کاوه که یکی از تولیدکنندگان مخزن های پلی پروپیلن است به بررسی مخزن سازی پلی پروپیلن پرداخته است تا شما عزیزان اطلاعات کافی در این زمینه را داشته باشید.

امتیاز کاربران

اگر قصد خرید مخزن پنوماتیک از مخزن سازی پنوماتیک را دارید، این مطالب را تا انتها مطالعه کنید تا با نحوه ساخت مخزن پنوماتیک و همچنین شرکت فروشنده آن و انواع ساخت مخزن پنوماتیک آشنا شوید. سیستم پنوماتیک در بخش‌های مختلفی از صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم های پنوماتیک به منظور بهره وری از باد برای انجام کارهای مختلف می باشد. سیستم پنوماتیک در صنعت و حتی سیستم تعلیق خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم های پنوماتیک از اجزای مختلفی مانند کمپرسور، شیر پنوماتیک و مخزن پنوماتیک ساخته می شود. نبود هر کدام از این اجزا، منجر به ایجاد ایراد در سیستم پنوماتیک می گردد. استفاده از مخزن پنوماتیک برای سیستم پنوماتیک، موجب افزایش کارایی و ایمنی سیستم می شود.

ثبت سفارش مخزن سازی ارومیه توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

این عوامل موجب پدید آمدن مخزن سازی پنوماتیک شده است. ساخت مخزن پنوماتیک کاری تخصصی و حرفه‌ای است. این کار اگر همراه با تخصص نباشد، در نهایت موجب انفجار مخزن شده و خطرات زیادی را به همراه دارد. به همین دلیل تانکر سازی کاوه که یکی از معتبرترین و باکیفیت ترین شرکت های ساخت مخزن می باشد، قصد دارد تا به شما نحوه ساخت مخزن پنوماتیک را توضیح دهد.

ساخت مخزن پنوماتیک چیست؟

سیستم پنوماتیک به سیستمی می‌گویند که از هوای فشرده برای انجام کار استفاده می‌کند. این سیستم، هوا را جذب و به مدار منتقل می‌کند تا انرژی مورد نیاز تامین شود. به این ترتیب، سیستم‌های پنوماتیکی کاربرد گسترده‌ای در صنایع دارند. سیستم پنوماتیکی را می‌توانید در صنایع و حتی زندگی روزمره مشاهده کنید. به طور مثال، دریل‌های دندان‌پزشکی از نیروی پنوماتیکی برای جرم‌گیری دندان‌ها بهره می‌گیرند. برخی از سازها در موسیقی نیز جهت عملکرد مناسب خود از هوا کمک می‌گیرند. سیستم پنوماتیک از اجزای مختلفی ساخته می شود. یکی از بخش هایی که در این سیستم بکار رفته می شود، مخزن پنوماتیک است. مخزن پنوماتیک وظیفه‌ی ذخیره سازی هوای فشرده‌ی تولید شده توسط کمپرسور را دارد. وجود این مخزن کمک شایانی به افزایش کارایی سیستم پنوماتیک می شود.

راهنمای ساخت مخزن پنوماتیک

ساخت مخزن پنوماتیک بصورت بدون درز می باشد و کمترین میزان جوش کاری در آن انجام می شود. زیرا این مخزن در گروه مخازن تحت فشار می باشد. در این طرح که بدنه اصلی مخزن با عدسی و فلنچ سر و ته آن به صورت یکپارچه شکل‎دهی می‎شود، در خواص مکانیکی و ساختار مواد مخزن کوچک‌ترین خللی وارد نمی‎شود و بدین ترتیب، ضمن اینکه هزینه‎های جوشکاری و آزمایش‌های رادیوگرافی از روند ساخت مخزن حذف می‎شود، استحکام در برابر شکست را نیز افزایش می‎دهد. ساخت مخزن پنوماتیک، با پله داخلی و عدسی و فلنچ مربوط را می‎توان با بهره‎گیری از یک مندرل ابداعی خاص با روش فلوفرم معکوس به صورت یکپارچه شکل ‎دهی کرد.  

ثبت سفارش مخزن سازی البرز توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

انواع ساخت مخزن پنوماتیک

مخازن پنوماتیک متناسب با شرایط فشار پنوماتیک، انتخاب می شوند. بیشتر سیستم های پنوماتیکی در فشار 100 psi یا کمتر کار می کنند. بخاطر اینکه در سیستم های پنوماتیکی فشار کمتر می باشد، برای بدست آوردن نیروی خاص، نیاز به عملگرهای بزرگتری در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی می باشد.  برای مثال، مخزن هیدرولیکی با 50mm قطر پیستون و فشار 1000 psi می تواند نیروی 3140 lbs تولید کند، در حالی که در پنوماتیک، با فشار 100 psi نیاز به مخزن پنوماتیک با حداقل قطر 125mm می باشد. این عوامل موجب می گردد که در ساخت مخازن پنوماتیک، مخزن سازی پنوماتیک، اقدام به تولید این مخازن با ابعاد مختلف و قطر های متفاوتی نماید.  

ثبت سفارش مخزن سازی اراک توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

شما می توانید برای تهیه انواع مخازن پنوماتیک، ساخته شده در مخزن سازی پنوماتیک معتبر، به سایت تانکر سازی کاوه مراجعه نمایید و پس از دریافت راهنمایی های لازم از مشاوران و متخصصان این شرکت، اقدام به تهیه انواع مخازن پنوماتیک تمایید. شما با مراجعه به بخش فروشگاه سایت، می توانید انواع مخزن پنوماتیک را مشاهده و متناسب با نیاز خود، خریداری نمایید.  

فلز های استفاده شده در ساخت مخزن پنوماتیک 

در کار مخزن سازی پنوماتیک و تولید ورقه هایی که برای ساخت این مخازن استفاده می شوند، از آلیاژ فلز های مختلف استفاده می کنند. برخی از مخزن های پنوماتیک حدود ۵ تا ۱۰ درصد کروم دارند؛ استفاده از کروم در مخازن پنوماتیک هر چه بیشتر باشد، باعث می شود استحکام بدنه مخزن بیشتر شود و از آن در مقابل اکسید شدن، محافظت می کند. اما گاهی فشار هوایی که قرار است درون مخزن حرکت کند یا نگهداری شوند زیاد است که نیاز به مقاومت بالایی برای مخزن خواهیم داشت تا عمر طولانی ‌تری داشته باشد و دوباره باعث ایجاد هزینه تعویض نشود. در این حالت باید میزان کروم استفاده شده را بیشتر کنیم که باعث گران تر شدن قیمت مخزن می شود.

ثبت سفارش مخزن سازی اهواز توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

علاوه بر کروم، آلیاژهای دیگری نیز در تولید فلز مورد استفاده برای ساخت مخزن پنوماتیک استفاده می ‌شود؛ مانند کربن، منگنز، فسفر، سولفور، سیلیسیوم، کروم و نیکل می باشد.  

اگر مخزن سازی پنوماتیک به صورت غیر استاندارد انجام شود و از کیفیت بالایی برخوردار نباشد، در نهایت منجر به انفجار مخزن شده و آسیب هایی برای استفاده کننده از آن، به عمل خواهد آورد. به همین دلیل شما باید اطمینان حاصل کنید که مخزن سازی مورد نظر حتماً از فلز های با کیفیت و آلیاژهای قوی برای ساخت مخزن پنوماتیک استفاده نماید. تانکر سازی کاوه یکی از معتبرترین شرکت های ساخت مخزن پنوماتیک میباشد که از انواع آلیاژهای فولادی قوی برای ساخت مخزن پنوماتیک استفاده می نماید. شما می توانید با خیال راحت به سایت این شرکت مراجعه کرده و انواع مخازن مورد نظر خود را از طریق این سایت سفارش دهید.  

ساخت مخزن پنوماتیک در تانکرسازی کاوه

مخازن پنوماتیک، برای تمامی سیستم های پنوماتیک از اهمیت بالایی برخوردار هستند؛ زیرا یک سیستم پنوماتیک بدون وجود یک مخزن پنوماتیک خوب، نمی تواند کارایی ایده آل داشته باشد. به همین دلیل اگر شما از استفاده کنندگان از مخازن پنوماتیک هستید، به شما پیشنهاد می شود که حتما از مخازن پنوماتیک با کیفیت استفاده نمایید. شرکت های عرضه کننده مخازن پنوماتیک بسیار زیاد هستند. این امر موجب می گردد که شما برای تهیه مخزن پنوماتیک دچار تردید شوید. بهتر است برای خرید مخزن پنوماتیک به شرکت مراجعه فرمایید که خدمات پس از فروش و همچنین مخزن های معتبر دارد. شما میتوانید برای خرید مخازن پنوماتیک به سایت تانکر سازی کاوه مراجعه نمایید.

ثبت سفارش مخزن سازی اصفهان توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

امتیاز کاربران

مخزن های متفاوتی در دنیا وجود دارند که که هرکدام بر اساس نوع کاربردشان ساخته می شوند. مخزن استیل از مخزن ‌های پرکاربرد در صنعت پتروشیمی است. از این مخزن ‌ها برای نگهداری انواع مواد بدون اینکه آسیبی به مواد بزند یا خودش سریع دچار زنگ ‌زدگی و آسیب شود استفاده می ‌شود. همان‌ طور که از نام این مخزن مشخص است از انواع ورق استیل ساخته می‌ شوند که بسته به کاربرد مخزن، نوع ورق استیل به‌ کار رفته نیز متفاوت خواهند بود. همراه سایت تانکرسازی کاوه باشید تا با ساخت مخازن پتروشیمی آشنا شوید.

ثبت سفارش مخزن سازی ایران توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

ساخت مخازن پتروشیمی چیست؟

ساخت مخزن استیل پتروشیمی کار آسانی نیست و نیاز به یک کار تیمی و مهارت ‌های بالا دارد. همچنین برای ساخت این مخازن از دستگاه‌ ها و ابزارآلات بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی استفاده می‌ شود. به ‌طور کلی می ‌توان گفت یک مخزن در صنعت پتروشیمی طی مراحل زیر ساخته می ‌شود:

نوشتن برنامه و طرح اولیه:

برنامه و طرح اولیه باید توسط برنامه‌نویسان و بر اساس محاسباتی که مهندسین مکانیک با نرم‌افزارهای خاص انجام داده‌اند نوشته و انجام شود. طراحان علاوه بر دانش مکانیک نیاز به تخصص در زمینه سیالات برای انجام محاسبات مربوط به ساخت مخازن پتروشیمی دارند.

برش ورق:

بعد از اینکه طراحی به‌طور کامل انجام شد ورق استیل پتروشیمی مورد استفاده بر اساس تأییدیه‌های محاسباتی که از کارفرما گرفته می‌شود با دستگاه براکت و گیوتین به‌صورت دقیق برش می‌خورند. در این مرحله اگر مخزن از نوع گرد یا استوانه‌ای باشد باید ورق‌ها بعد از برش وارد دستگاه نورد شوند.

ثبت سفارش مخزن سازی یزد توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

شکل ‌دهی ورق‌ ها:

بعد از اینکه ورق‌ ها از نورد خارج شدند می‌توانند شکل‌دهی شوند. برای مخازن ساده در پتروشمی که نیاز به دیواره‌های محدب و گرد ندارند شکل دهی خاصی لازم نیست و ورق‌ها به هم جوش می‌خورند؛ اما درصورتی که نیاز به نورد باشد نوع دستگاه نورد و استاندارد بودن آن از مهم‌ترین قسمت‌های ساخت یک مخزن استیل پتروشیمی باکیفیت می‌باشد؛ زیرا درصورتی‌که دستگاه نورد استانداردهای لازم را نداشته باشد احتمال ایجاد تفاوت در ضخامت ورق استیل در قسمت‌های مختلف یا عدم مقاومت مخزن در برابر کاربردهای تحت‌فشار و سیالات خورنده وجود دارد.

مونتاژ مخزن:

هم‌زمان با برش ورق استیل جداره و در صورت نیاز قرار دادن آن‌ها در دستگاه نورد، عدسی‌ها و درب منهول نیز آماده می‌شود. بعد از اینکه همه موارد موردنیاز آماده شد نوبت مونتاژ و جوشکاری قطعات ساخت مخازن پتروشیمی خواهد رسید. معمولاً برای این نوع جوشکاری‌ها از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می‌شود؛ اما همان‌طور که قبلاً هم اشاره کردیم ممکن است از انواع جوشکاری‌های دیگر نیز برحسب نیاز و توجیه اقتصادی استفاده شود. 

پولیش مخزن:

بعد از اینکه جوشکاری‌ها انجام شد و کلیت مخزن شکل گرفت نوبت به پولیش کردن سطح ورق استیل مخزن پتروشیمی می‌رسد. پولیش این مخازن با دستگاه‌های پیشرفته پولیش‌کاری انجام می‌شود تا ظاهری براق و زیبا ایجاد کند. همچنین ناهمواری‌هایی که به خاطر جوشکاری ایجادشده است را نیز از بین می‌برد.

ثبت سفارش مخزن سازی همدان توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

کنترل کیفیت مخزن:

در پایان بعد از اینکه مخزن استیل مونتاژ و به‌طور کامل پولیش شد وارد مرحله کنترل کیفی می‌شود تا ازنظر کیفیت سنجیده شود. البته در همان حین ساخت مخزن استیل پتروشیمی اقدامات لازم ازنظر کیفی صورت می‌گیرد؛ مثلاً جوشکاری‌ها باید دقیقاً توسط تکنسین‌های ماهر و زیر نظر کادر مهندسی متخصص انجام شود.

اجزای تشکیل دهنده ساخت مخازن پتروشمی

به طور کلی اجزای تشکیل دهنده یک مخزن را می توان به صورت زیر مشخص کرد:

پوسته Shel:

بدنه اصلی مخزن که بسته به شکل مخزن(کروی، استوانه ای و..) در حجم ها و جنس های مختلف ساخته می شود پوسته نام دارد. عمدتا مخازن به صورت استیل، کربن استیل، پلی اتیلن، گالوانیزه و..ساخته می شوند. جنس پوسته مخزن باید طوری باشد که با نوع سیالی که داخلش قرار می گیرد مطابقت داشته باشد و تحمل فشار بیرونی و درونی را داشته باشد.

عدسی یا کلاهک Head:

عدسی قسمتی از مخزن است که در دو طرف پوسته قرار می گیرد و می تواند بر اساس نوع مخزن، شکل های متفاوتی داشته باشد.

ثبت سفارش مخزن سازی قم توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

دریچه بازدید Manhole:

در مخازن نسبتا بزرگ دریچه ای با قطر مناسب برای ورود انسان به درون مخزن جهت تعمیرات و بازرسی تعبیه می شود و دارای درپوش است که در مواقع عادی، درپوش روی دریچه بازدید را می پوشاند و در مواقع بازرسی و تعمیرات، سرپوش بوسیله بازوی لنگری شکل که به آن متصل است( Davit Arm)، برداشته می شود.

لوله ورودی و خروجی Inlet & Outlet:

این لوله ها جهت ورود و خروج سیال به مخزن تعبیه می شود.

خروجی هوا Vent:

خروجی هوا لوله ایست که جهت خروج بخار و گازهای اضافی در بالای مخزن نصب می شود و برای کنترل فشار داخلی مخزن استفاده می شود.

لوله تخلیه Drain:

در انتهای عدسی پایین یک لوله جهت تخلیه سیال یا مواد زائد وجود دارد که لوله تخلیه نامیده می شود.

قلاب Lifting Lug:

معمولا دو عدد قلاب روی عدسی بالا، جهت حمل و نقل مخزن ساخته می شود.

نردبان Ladder:

برای دسترسی به بالای مخزن معمولا نردبانی در کنار آن جوش داده می شود که برای دسترسی به اجزای بالای مخزن مانند دریچه بازدید، کاربرد دارد.

پایه Leg:

از پایه برای نگهداری مخزن روی زمین استفاده می شود.

ثبت سفارش مخزن سازی قزوین توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

مخلوط کننده Mixer:

بسته به کاربرد مخزن و مورد استفاده آن، از همزن در آن ها استفاده می شود. همزن توسط یک میله که شفت نامیده می شود به بالای عدسی متصل می شود و می تواند یک یا چند پروانه داشته باشد.

کاربرد ساخت مخزن پتروشیمی

 • مخزن های چند لایه و تک لایه ی پلی اتیلن برای نگهداری آب و انواع مایعات اسیدی و شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.

 • مخزن های فلزی نگهدارنده ی نفت، گازوئیل و بنزین.

 • مخزن های نگه دارنده ی مواد شوینده .

 • مخزن های تک لایه یا چند لایه گالوانیزه یا پلی اتیلن و یا کامپوزیت برای ذخیره ی آب آشامیدنی.

 • مخازن حفاظ دار پلی اتیلن برای نگهداری مایعات بهداشتی، آبگرمكن های زمینی، دیواری و یا ایستاده برقی و گازی

 • مخزن های چند لایه از جنس پلی اتیلن و برای نگهداری کود مایع

ثبت سفارش مخزن سازی مشهد توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

مخازن ها در اکثر صنعت ها کاربرد زیادی دارند، اما یکی از صنعت هایی که بسیار به مخزن ها وابسته است صنعت پتروشیمی است. ساخت مخزن استیل پتروشیمی کار آسانی نیست و نیاز به یک کار تیمی و مهارت ‌های بالا دارد. در این مقاله سایت تانکرسازی کاوه به بررسی مخزن سازی پتروشیمی پرداخته است. شما برای خرید انواع مخزن و تانکر می توانید به سایت تانکرسازی کاوه مراجعه کنید.

ثبت سفارش مخزن سازی تبریز توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

امتیاز کاربران

یکی از محصولات پرکاربرد در نگهداری انواع مایعات خانگی و صنعتی؛ مخزن پلی اتیلن است. تولید و ساخت مخازن پلی اتیلن برای نگهداری انواع مایعات در جنس، اشکال و ابعاد مختلف وجود دارد. مخزن پلی اتیلن به روش قالب گیری دورانی یا روتومولدینگ تولید می‌شود. این روند تولید با استفاده از علم پلیمر و ماشین آلات صنعتی پلیمری صورت می‌گیرد. پلی اتیلن با چگالی کم و خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی عالی در برابر انواع عوامل مخرب محیطی پایدار است و طول عمر بالایی دارد که به ویژه برای ساخت مخزن آب بسیار مناسب است. همراه فروشگاه تانکرسازی کاوه باشید تا با ساخت مخزن پلی اتیلن آشنا شوید.

ثبت سفارش مخزن سازی شیراز توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

ساخت مخزن پلی اتیلن چیست؟

پلی اتیلن (PE) از طریق پلیمریزاسیون نفت خام و گاز های طبیعی (گاز اتیلن) بدست می آید. این پلیمر شامل یک زنجیر بلند از اتم های کربن متصل به دو اتم هیدروژن است. این ساختار بسیار ساده و داشتن ویژگی های گرمانرمی آن را در جایگاه بالای تجاری قرار می دهد. پلی اتیلن ها به دلیل کنترل خواص مختلفی چون چگالی، شاخص جریان مذاب، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن و توزیع وزن مولکولی در صنعت پلاستیک بسیار پر استفاده هستند. با بررسی فیلم تولید مخازن پلی اتیلن مشخص می شود که روش تولید مخازن پلی اتیلن روتیشنال مدلینگ است. در این روش از پلی اتیلن HDPE برای شکل دهی مواد پلاستیکی به شکل تو خالی استفاده می شود.

فرایند ساخت مخزن پلی اتیلن

روش چرخشی یا دورانی رایج ترین روشی است که برای ساخت مخازن پلی اتیلن استفاده می شود. فرآیند قالبگیری دورانی یکی از فرآیندهای شکل دهی پلاستیک هاست که در دمای بالا، فشار پایین و به صورت قالب باز جهت تولید قطعات توخالی، یکپارچه و بدون تنش های پسماند به کار می رود. پروسه ساخت مخزن پلی اتیلن با حداقل هزینه، اشکال بسیار پیچیده با کمترین میزان ضایعات تولید می شوند. قالب گیری چرخشی در فشار اتمسفر انجام می شود و به جای استفاده از ذوب کردن و تزریق مواد به داخل قالب، مواد در داخل قالب ذوب می شوند. در این فرآیند برای انتقال حرارت مناسب در قالب معمولاً از ماده قالب گیری شونده پودری استفاده می گردد.

ثبت سفارش مخزن سازی استیل توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

عوامل تأثیر گذار در این پروسه ساخت مخزن پلی اتیلن عبارت هستند از : دما، زمان قالب گیری، روش و سرعت سردکردن، سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محورهای چرخش.

فرآیند ساخت مخازن پلی اتیلن از چهار مرحله تشکیل شده است :

الف) پر کردن قالب مخزن پلی اتیلن (charging):

در این مرحله پروسه ساخت مخزن پلی اتیلن قالب که به شکل محصول نهایی طراحی شده است باز می شود و مقدار معینی از ماده پلیمری مورد نظر به صورت پودر یا مایع در نیمه پایینی قالب ریخته می شود

ب) حرارت دهی مخازن پلی اتیلن (Heating):

پس از بسته شدن قالب ماشین شروع به کار می کند و قالب حول دو محور عمود برهم در داخل کوره می چرخد. انتقال حرارت در داخل کوره موجب می شود تا پودر به دمای ذوب رسیده، شروع به ذوب شدن کند و سطح داخلی قالب را به شکل یکنواختی پوشش دهد.

ج) سرد کردن مخزن پلی اتیلن (Cooling):

در این مرحله پروسه ساخت مخزن پلی اتیلن قالب در حال چرخش وارد ایستگاه خنک کننده می شود. با سرد شدن قالب به وسیله جریان هوا یا پاشش آب، پلیمر درون آن نیز سرد می شود و قطعه نهایی شکل می گیرد.

د) تخلیه محصول مخازن پلی اتیلن (Demolding):

در این مرحله پروسه ساخت مخزن پلی اتیلن ماشین از حرکت می ایستد و قطعه نهایی با باز کردن نیمه قالب از درون آن خارج می شود.

ثبت سفارش مخزن سازی توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

مزایای ساخت مخزن پلی اتیلن

جابجایی و حمل و نقل آسان مخزن پلی اتیلن:

هزینه جا به جایی مخازن پلی اتیلن خیلی کمتر از مخازن فلزی و گالوانیزه می باشد. مخازن پلی اتیلن را می توان با خیال آسوده تری بر روی پشت بام نصب کرد. وزن سبکتر این مخازن نسبت به مخازن دیگر، سهولت در نصب فیتینگ و اتصالات ورودی و خروجی به کمک گردبر نجاری، عدم نیاز به پایه و زیرسازی های پر هزینه به همراه تنوع در ابعاد و اندازه این مخازن، مخازن پلی اتیلن را به بهترین گزینه برای ذخیره سازی مایعاتی مانند آب شرب بدل ساخته است.

صددرصد بهداشتی و دارای نشان ملی استاندارد:

همه مخازن پلی اتیلن فروشگاه تانکرسازی کاوه دارای تاییدیه بهداشت و سازمان غذا و دارو و نشان ملی استاندارد ایران می باشند. تنها مخازن بسیار گران قیمت استیل دارای این سطح از استانداردهای بهداشتی می باشند. اما سایت تانکرسازی کاوه تضمین می کند تمام محصولات این شرکت دارای نشان ملی استاندارد است.

مخازن پلی اتیلن مناسب برای نگهداری اسید و مایعات خورنده:

ساخت مخازن فلزی در مقابل مواد خورنده ای مانند اسید مناسب نیستند و تنها مخازن بسیار گران قیمت استیل 316 برای این منظور قابل استفاده هستند. اما مخزن سازی پلی اتیلن در مقابل بیشتر مواد های شیمیایی مقاوم هستند و واکنش نشان نمی دهند و 100 درصد اطمینان از عدم نفوذ ناپذیری آنها وجود دارد.

دوام طولانی مدت مخازن پلی اتیلن و اطمینان بخش بودن آنها:

ساخت مخزن پلی اتیلن ، مخازن ایده آلی برای ذخیره سازی آب آشامیدنی و سایر مایعات می باشند. در صورت رعایت شرایط نصب استاندارد تعبیه سایه بان عمری معادل 50 سال برای این مخازن پیش بینی می شود. پلی اتیلن استفاده شده در مخازن پلی اتیلن تانکرسازی کاوه از پلی اتیلن 3840 فودگرید دارای تاییدیه بهداشت سخته و تولید می شود. علاوه بر آن خود مخزان نیز دارای تاییدیه بهداشت هستند.

تنوع بی نظیر در ابعاد و اندازه مخازن پلی اتیلن:

با توجه به تولید و عرضه طیفی بسیار گسترده از مخازن پلی اتیلنی در تانکرسازی کاوه در ابعاد و اشکال و ظرفیت های مختلف، می توان به جرات گفت قادر به برآوردن نیازهای همه مشتریان هستند.

ثبت سفارش ساخت مخزن ایستاده توسط گروه تانکرسازی کاوه پذیرفته می شود.

راهنمای سفارش ساخت مخزن پلی اتیلن در تانکرسازی کاوه

مخازن پلی اتیلن که با نام مخازن پلاستیکی نیز شناخته می شوند، کاربرد بسیاری دارند. دامنه ی کاربرد این مخازن از نگهداری آب شرب تا انواع مایعات اسیدی و شیمیایی گسترده است. این مخازن خاصیت ضد جلبکی، ضد خوردگی و ضد باکتری داشته و برای مصارف بهداشتی تایید شده هستند. از دیگر ویژگی های این مخازن می توان به اشکال متنوع، وزن پایین، عایق حرارتی و قیمت مناسب اشاره نمود. برای اصلاع از قیمت مخازن پلی اتیلن می توانید به سایت تانکرسازی کاوه مراجعه کنید.